鋁材氧化前的處理與表面保護(hù)
2019/12/4 16:41:35??????點擊：
鋁材在機(jī)械加工過程中所遇到的表面問題，成膜后也會被氧化，總是會受到一些雜質(zhì)的影響。
解決這些問題是很多企業(yè)頭痛的事情，鋁材的表面解決的措施在下面會提到。當(dāng)然企業(yè)如果有條件可以自行研制更好的成膜技術(shù)以抗擊氧化。
鋁材表面在大氣個生成的一層極薄氧化膜，使共具有一定的防腐能力；但出于膜層疏松多孔且不均勻，出而不能作為可靠的防護(hù)膜尼，并且膜層是非晶的，使得鋁及其臺金失去丁原合的光澤，也不能作為滿意的裝飾性膜層位用。
鋁材經(jīng)化學(xué)氧化獲得的氧化膜，厚度—般為o．3—4P“，質(zhì)軟、耐磨和抗蝕性能均低寸：陽極氧化膜，所以，除有特殊用途外，很少單獨使用。促它有較好的吸附能力，存其表面冉徐漆，uT有效地提高鋁材的耐蝕件和續(xù)飾件c經(jīng)陽極氧化處理后的氧化膜；厚度一般在5—20P”，便質(zhì)陽極氧化膜厚度可達(dá)60—25凹p”。
首先鋁材成膜的速度是與不同型號的鋁材不同，通過電性化學(xué)轉(zhuǎn)化處理之后，外表色澤的差異比因其他工藝配方不同所獲的氧化膜差異更明顯。鋁質(zhì)純度高、成膜速度慢；鋁質(zhì)純度低，則相反。因此氧化時需根據(jù)不同鋁材來掌握不同。為做到這一點，不同型號的鋁材制件還不允許綁扎在同一串中，以免因此而不能控制各自合適的氧化時間?；瘜W(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。 對于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，鋁材就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而最好先進(jìn)行機(jī)械處理。
1.脫脂處理，用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑包括三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。2.脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：氟化氫銨3-3.5、氧化鉻20-26、磷酸鈉2-2.5、濃硫酸50-60、硼酸0.4-0.6、水1000 在25-40°C浸漬4.5-6min，即進(jìn)行水洗、干燥。這種方法膠接強(qiáng)度較高，處理后4h內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧-丁腈膠膠接。 3.脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽極化處理：濃硫酸22g/l 在1-1.5A/dm2的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。所以處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。
鋁氧化膜還具有以下
特點：
(1)侵度較高。純鋁氧化膜的硬度比鋁合余氧化膜的硬度高，通常它的硬度大小與鋁的合合成分、工業(yè)鋁材陽極氧化時電解液的條件相關(guān)。普通氧化膜的硬度300Hv左有，硬匝氧化膜的硬度uI達(dá)500Hv，陽極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性。尤其是表而層多ZL的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力，還Mf進(jìn)一步收善表面的耐磨性。
(2)有較高的耐蝕性。這是出于陽極氧化膜有較高的化學(xué)穩(wěn)定件。經(jīng)測試．純鋁的陽極氧化膜比鋁合余的陽極氧化膜耐蝕性好o這是由于鋁臺金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜個連續(xù)或產(chǎn)止空隙，從而使氧化膜的耐蝕性人為降低。所以，一般經(jīng)陽極氧化后所得的膜必須進(jìn)行封閉處現(xiàn)。
(3)局較好的吸附能力。鋁及鋁合余的陽極氧化膜為多孔結(jié)構(gòu)，具有很強(qiáng)的吸附能力，所以結(jié)孔內(nèi)填充行種顏料、潤滑劑、樹脂等可進(jìn)一步提高鋁材的防擴(kuò)、絕緣、耐磨和裝飾性能：
(4)有很好的絕緣性能。鋁材的陽極氧化膜，已不具備金屬的導(dǎo)電性能，而成為良好的絕緣材料，絕緣擊穿電壓大于3017／Pm：
(5)絕熱抗熱性能強(qiáng)。這是因為鋁型材陽極氧化膜的導(dǎo)熱系數(shù)大大低于純鋁。
(6)有機(jī)涂尼和電鍍層附著性強(qiáng)。
(7)功能性好。利用陽極氧化膜的多孔性，在微粒中沉積功能性微粒．可以得到各種功能性材料c正在開發(fā)中的功能部件功能有電磁功能、催化功能和分離功能等。綜上所述，工業(yè)鋁材經(jīng)陽極氧化處理后，其表面形成的氧化膜具有好的防護(hù)、裝飾等特性，因此，被廣泛應(yīng)用于航交、電氣、電子、機(jī)械制造和輕工、及建筑裝飾等方面。
在鋁材表面薄膜受到污染后影響后續(xù)涂層質(zhì)量。鋁材如果不采用上述方法也可以采用新的鋁表面自組裝成膜，通過這種最新的成膜技術(shù)，抗氧化能力要比之前的傳統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)。
解決這些問題是很多企業(yè)頭痛的事情，鋁材的表面解決的措施在下面會提到。當(dāng)然企業(yè)如果有條件可以自行研制更好的成膜技術(shù)以抗擊氧化。
鋁材表面在大氣個生成的一層極薄氧化膜，使共具有一定的防腐能力；但出于膜層疏松多孔且不均勻，出而不能作為可靠的防護(hù)膜尼，并且膜層是非晶的，使得鋁及其臺金失去丁原合的光澤，也不能作為滿意的裝飾性膜層位用。
鋁材經(jīng)化學(xué)氧化獲得的氧化膜，厚度—般為o．3—4P“，質(zhì)軟、耐磨和抗蝕性能均低寸：陽極氧化膜，所以，除有特殊用途外，很少單獨使用。促它有較好的吸附能力，存其表面冉徐漆，uT有效地提高鋁材的耐蝕件和續(xù)飾件c經(jīng)陽極氧化處理后的氧化膜；厚度一般在5—20P”，便質(zhì)陽極氧化膜厚度可達(dá)60—25凹p”。
首先鋁材成膜的速度是與不同型號的鋁材不同，通過電性化學(xué)轉(zhuǎn)化處理之后，外表色澤的差異比因其他工藝配方不同所獲的氧化膜差異更明顯。鋁質(zhì)純度高、成膜速度慢；鋁質(zhì)純度低，則相反。因此氧化時需根據(jù)不同鋁材來掌握不同。為做到這一點，不同型號的鋁材制件還不允許綁扎在同一串中，以免因此而不能控制各自合適的氧化時間?；瘜W(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。 對于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，鋁材就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而最好先進(jìn)行機(jī)械處理。
1.脫脂處理，用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑包括三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。2.脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：氟化氫銨3-3.5、氧化鉻20-26、磷酸鈉2-2.5、濃硫酸50-60、硼酸0.4-0.6、水1000 在25-40°C浸漬4.5-6min，即進(jìn)行水洗、干燥。這種方法膠接強(qiáng)度較高，處理后4h內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧-丁腈膠膠接。 3.脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽極化處理：濃硫酸22g/l 在1-1.5A/dm2的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。所以處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。
鋁氧化膜還具有以下
特點：
(1)侵度較高。純鋁氧化膜的硬度比鋁合余氧化膜的硬度高，通常它的硬度大小與鋁的合合成分、工業(yè)鋁材陽極氧化時電解液的條件相關(guān)。普通氧化膜的硬度300Hv左有，硬匝氧化膜的硬度uI達(dá)500Hv，陽極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性。尤其是表而層多ZL的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力，還Mf進(jìn)一步收善表面的耐磨性。
(2)有較高的耐蝕性。這是出于陽極氧化膜有較高的化學(xué)穩(wěn)定件。經(jīng)測試．純鋁的陽極氧化膜比鋁合余的陽極氧化膜耐蝕性好o這是由于鋁臺金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜個連續(xù)或產(chǎn)止空隙，從而使氧化膜的耐蝕性人為降低。所以，一般經(jīng)陽極氧化后所得的膜必須進(jìn)行封閉處現(xiàn)。
(3)局較好的吸附能力。鋁及鋁合余的陽極氧化膜為多孔結(jié)構(gòu)，具有很強(qiáng)的吸附能力，所以結(jié)孔內(nèi)填充行種顏料、潤滑劑、樹脂等可進(jìn)一步提高鋁材的防擴(kuò)、絕緣、耐磨和裝飾性能：
(4)有很好的絕緣性能。鋁材的陽極氧化膜，已不具備金屬的導(dǎo)電性能，而成為良好的絕緣材料，絕緣擊穿電壓大于3017／Pm：
(5)絕熱抗熱性能強(qiáng)。這是因為鋁型材陽極氧化膜的導(dǎo)熱系數(shù)大大低于純鋁。
(6)有機(jī)涂尼和電鍍層附著性強(qiáng)。
(7)功能性好。利用陽極氧化膜的多孔性，在微粒中沉積功能性微粒．可以得到各種功能性材料c正在開發(fā)中的功能部件功能有電磁功能、催化功能和分離功能等。綜上所述，工業(yè)鋁材經(jīng)陽極氧化處理后，其表面形成的氧化膜具有好的防護(hù)、裝飾等特性，因此，被廣泛應(yīng)用于航交、電氣、電子、機(jī)械制造和輕工、及建筑裝飾等方面。
在鋁材表面薄膜受到污染后影響后續(xù)涂層質(zhì)量。鋁材如果不采用上述方法也可以采用新的鋁表面自組裝成膜，通過這種最新的成膜技術(shù)，抗氧化能力要比之前的傳統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)。
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