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1.產(chǎn)品介紹:
TD型硫磺造粒機是利用硫磺物料的低熔點和硬脆性特性，軟化點80-150°C，根據(jù)物料熔融態(tài)時的粘度范圍，通過我公司的專利產(chǎn)品造粒機頭布料裝置將熔融物料均勻分布在下方勻速轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)不銹鋼帶上，在鋼帶下方用設(shè)置的連續(xù)噴淋降溫裝置的作用下，使物料在移動、輸送過程中得以冷卻、固化，從而達(dá)到造粒成型的目的，而且保證物料從下料到成品脫離鋼帶都不沾水，不改變物料的成分和性能。根據(jù)不同的物料性質(zhì)和工藝要求，可選擇外旋式、內(nèi)旋式和往復(fù)式等不同原理的布料器。根據(jù)物料性質(zhì)和使用目的，可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)出條和全寬度溢流等布料方式，以分別得到半球狀、條狀和片狀成品。
半球形：2、3、4、5、6毫米規(guī)格；
條狀：2、3、4、5、6毫米寬度規(guī)格，長度不限；
片狀：2、3、4、5毫米厚不規(guī)則片狀；
3.應(yīng)用范圍:
本設(shè)備已經(jīng)廣泛用于：硫磺、硫磺復(fù)合物等
3.生產(chǎn)流程:

4.技術(shù)及特點:
本裝置具有以下主要特點：造粒無需添加其他輔料，保證了原料的純凈度；采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻，使熔融液得到迅速固化成型，冷卻過程中冷卻水不接觸物料，不會造成物料的潮濕和污染；由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使鋼帶與固化物料的結(jié)合面產(chǎn)生分離，卸料時粉塵極少，顆粒形狀得到保護(hù)；采用布料器與鋼帶雙變頻調(diào)速，可根據(jù)生產(chǎn)能力和物性參數(shù)調(diào)節(jié)、控制；采用三段溫度控制，確保系統(tǒng)操作穩(wěn)定、可靠。
5.部分用戶:
神華集團(tuán)內(nèi)蒙古電廠、三門峽煤化工產(chǎn)業(yè)基地等